整機測試是指 對正常生產的產品進行老化后，出廠前最后的測試。測試包括了外觀檢查、靜態測試、上電測試 、動態測試 、極限測試、參數初始化測試結束等。測試目的主要為篩選批量生產的機器 在功能性能上是否滿足設計要求，達到出貨標準。公司的整機測試一直都采用全自動化的整機測試程序，測試項目包括了：

1.靜態測試  

阻抗測試

主回路管壓降

2.上電測試

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確認功率

確認電壓等級

確認母校檢測電壓正常

確認變頻器溫度檢查正常

測量輸出電壓平衡

帶載測試電流平衡度

確認輸出電流檢測正常

確認輸入電流三相平衡

確認端子各功能正常

3.動態測試

  檢測轉速追蹤功能有效

  制動功能檢測

  滿載運行檢測

  矢量控制 低頻扭矩檢測

  160%過載檢測

4.極限測試

  0.1s加減速檢測

  過壓檢測

  運行50hz投切電機檢測

  運行50hz 輸出短路檢測

  將UVW輸出短路再運行檢測

5.結束測試

  參數初始化

  清除故障記錄

  確認輸出平衡

  確認風機運行正常

  確認鍵盤顯示 按鍵正常

  結束測試 斷電

在這種測試條件下 新機發到客戶，仍然有客戶反映收到機器后 有極少數機器存在質量問題。通過對生產過程以及產品的分析發現不排除以下幾種情況：

1.廠內沒有經過測試 機器直接入庫

2.廠內測試過程中 測試程序 由于某種特殊原因導致 沒有測試完成 就打包入庫 

3.廠內測試的故障機器沒有標識清楚 誤認為正常機器而打包入庫

4.運輸途中物流損壞 ，這個一般有明顯痕跡

為解決以上問題 現公司優化了測試流程，在測試程序結束時加上 掃碼程序。將合格的機器編碼與入庫系統關聯起來。未測試或者測試不合格的機器就無法辦理入庫手續。徹底解決了以上等問題。提高了新機出廠的合格率。使得發貨到客戶手中的機器質量得到了保障。為做強國產品牌 提升產品質量我們在不斷前行！